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分析頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù)：1353 更新時(shí)間：2019-01-28
分析頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的應(yīng)用
時(shí)效振動(dòng)儀是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。起源于70年代美國(guó)，后來在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝。由于振動(dòng)時(shí)效是一種、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動(dòng)時(shí)效的無比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效裝置是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的*選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。
時(shí)效振動(dòng)儀的振動(dòng)時(shí)效機(jī)理：
工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
頻譜諧波時(shí)效技術(shù)是通過傅立葉分析方法對(duì)工件進(jìn)行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對(duì)消除工件殘余應(yīng)力效果*的五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行時(shí)效處理，達(dá)到多維消除殘余應(yīng)力、提高尺寸精度穩(wěn)定性和防止工件開裂的目的。
頻譜諧波時(shí)效技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域：
航空、航天、兵器、核工業(yè)、船舶、汽車(重點(diǎn)為零部件)、電機(jī)、汽輪機(jī)、機(jī)床、模具、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、起重機(jī)械、重型機(jī)械、鼓風(fēng)機(jī)械、塑料機(jī)械、石油化工機(jī)械、煙草機(jī)械、木工機(jī)械、儀器儀表、醫(yī)療機(jī)械、煤礦機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)。
此外，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造過程中鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件以及機(jī)加工件的殘余應(yīng)力消除和均化。
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